| 企业等级: | 普通会员 |
| 经营模式: | 生产加工 |
| 所在地区: | 湖北 宜昌 |
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罗经理 先生
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| 公司地址: | 湖北省宜昌市夷陵区鸦鹊岭镇新场村五组668号 |
发布时间:2021-11-22 00:45:46






考虑到多孔砖焙烧时火行速度普遍快于实心砖,干燥室长度应加长,给坯体早期提供一个平缓、逐渐升温的空间,减少或裂纹的产生,塌坯概率也能降低,另外较长的干燥室也有利于干燥后期坯体烘干脱水平稳运行。拥有32%~40%长度的半集中排潮模式,又称作回潮式干燥室,干燥早期1~12个车位加热源来自干燥室后部的湿热气体,给干燥早期的坯体营造一个温润环境,是减少坯体裂纹的有效举措之一。排潮总烟道设置在干燥室的顶,长度不低于干燥室长度的32%,内部分布有12道以上的横向排潮口。排潮总烟道设置在干燥室的顶部,引导温度自上而下流动传递,下部的坯体升温幅度平缓,减少剧烈应激造成的塌坯。较长的排潮距离和10多个排潮口,能有效分散回潮量的聚集,避免冬春季节凝露而塌坯。较多的排潮口分散降低了每个排口的风量及湿气浓度,有利于减少坯体裂纹,提高脱水效率。排口上面通过活动盖板的稀密铺盖,来调节排潮闸形。干燥室后部40%左右的长度为供热段,顶供热与侧下部供热交叉设置可以避免热风压在坯垛里的喷射盲区。中后部的供热口要有强劲的风压,确保坯垛内部拥有充足的热介质,是提高干十燥均匀性的有效举措。
挤出矩形孔多孔砖坯,宜采取如下措施:
1、选用φ12mm的弹簧圆钢制作芯杆,只在穿芯头的部份加工为M6,变径处应作圆角以消除应力或采用圆锥体逐步过渡到φ12mm,
2、在矩(条)形孔的芯头前后各用一个螺帽把芯头夹住,对于耐磨陶瓷芯头可以在芯头和螺帽之间先垫一个胶垫,如用手推胶轮车的内胎剪个圆垫,再垫普通平垫圈,然后上螺帽,这样不仅可以保护芯头不被紧破,更使芯头难于旋转
3、矩(条)形芯头的两端改平头为半圆形头,从根本上消除应力集中,因为在GB13544-2000烧结多孔砖的规定中对孔的圆角没有具体规定,不过在操作中,应注意保证孔洞率不小于25%。
4、在挤出多孔砖时,要求断面泥流速度差小于5%,测定时用厚约4mm的钢板做一个内空尺寸略大于挤出泥条断面的方框,方框平面四周按平均间距25~30mm对称钻若干φ3透孔或M6螺孔,纵横绷紧钢丝成为约25~30mm的许多方格筛孔,叫检测器。使用时,先从机口切去泥条,把上述检测器固定在机口上,开动砖机,挤出约lm长的泥条停机,这时泥条已不是一个整条,而是若干根方形小泥条,其长的一根和短的一根长度差不得超过50mm。
泥条短的部位,说明泥流速度慢,可换个短点的芯头或把该处芯头的斜面磨掉0.5~lmm以减小阻力,也可以干脆取掉芯头换成芯板,阻力就更小了。
泥条长的部位,说明泥流速度快,可在该处芯头的芯杆后面套一个垫圈或螺帽挡一下增加其阻力。
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